玉切り作業：引き切り・押し切りの使い分けと挟まれ防止

玉切りはチェーンソー作業の基本ですが、樹木の張り（tension）と圧縮を理解した上での適切な切り方選択が、安全と効率の鍵です。引き切り・押し切りの違いを正しく使い分けないと、チェーンソー挟まれ・キックバック等の重大事故につながります。林野庁「林業労働災害発生状況」（2024年）によれば、林業の死傷年千人率は22.4で全産業（2.3）の約10倍、そのうち伐木作業（玉切り・枝払い・伐倒）が死亡災害の約7割を占めます。本稿では基本技法、樹木の張り判断、安全対策、機械化、海外規格、価格、AI 支援、後継者育成、FAQ までを実践的かつ数値で整理します。

玉切りの目的と経済価値

玉切りは単に伐倒木を切り分ける作業ではなく、木材の付加価値を最大化する最初の意思決定工程です。同じ1本のスギでも、玉切り長と採材順序の判断で最終販売額が15〜30%変動します。

1. 規格化（standardization）：市場・製材所が要求する長さ・径級に合わせる。日本のJAS製材では3.0 m・4.0 mが主流、特殊用途で6.0 mも。長さの公差は ±20 mmが慣行（市場により ±50 mmまで許容）。

2. 運搬効率：トラックの荷台寸法（10 t車で内寸9.0 m前後）に最適化。4.0 m材なら2段積みで効率的、6.0 m材は積載が難しい。

3. 製材歩留向上：節・割れ・腐朽部を避けて採材することで、A材（無節材）→B材（小節）→C材（並材）→D材（合板用）→E材（チップ用）と価格が段階的に決まる。スギA材で約16,000〜22,000円/m³、D材で約7,000〜9,000円/m³（2025年市況、林野庁「木材需給表」）。

4. 採材計画（log allocation）：1本の木から最大価値を引き出す組み合わせ最適化。動的計画法（DP）で解く問題で、近年は AI による自動最適化が進む。

引き切りと押し切りの基本

玉切りには2つの基本技法があります。

引き切り（pull cut）：バーの上面（チェーンが作業者方向に動く面）で切る方式。

• チェーンが作業者を引っ張る感覚（反力 約30〜80 N、樹種・チェーン状態で変動）
• チェーンソー本体が安定（ガイドバーが幹に引きつけられる）
• 標準的、安全
• 初心者にも扱いやすい
• 適用：圧縮側（樹木が圧縮されている側）から始めることが多い

押し切り（push cut）：バーの下面（チェーンが作業者から遠ざかる面）で切る方式。

• チェーンが作業者を押す感覚
• チェーンソー本体が前後に動きやすい、注意必要
• 張り側から切る場合に使う
• 熟練度必要
• キックバックリスクが相対的に高い（先端 1/4 接触で角加速度 200 rad/s² 級の跳ね返り）

両技法を樹木の張り・圧縮状態に応じて使い分けることが、安全・効率的な玉切りの基本です。

チェーン回転と力の物理

引き切り・押し切りの違いは、チェーン速度ベクトルと作業者の支持力ベクトルの関係に還元されます。一般的なプロ用チェーンソー（50 ccクラス）のチェーン速度は20〜25 m/s、出力 2.6〜3.5 kW。バー長 40〜50 cmが玉切り標準。

• 引き切り：チェーン速度ベクトルが「下→後」、樹木からの反力が「前→上」、作業者は引きつけられる方向 → スパイク（バンパースパイク）が幹に食い込み、てこ支点として機能。安定。
• 押し切り：チェーン速度ベクトルが「下→前」、反力が「後→上」、作業者は突き上げられる方向 → スパイクが浮きやすく、バー先端が浮き上がるとキックバックの初期条件成立。

STIHL 公式のトレーニング資料では、押し切りでは「両肘を体側に引き、左肘を伸ばし切らない」姿勢を推奨。これは反力モーメントを胴体で吸収するためです。

樹木の張り判断：カーフ法

樹木の張り・圧縮状態を判断し、適切な切り方を選ぶのが「カーフ法（Kerf Method）」です。Husqvarna および北米 Game of Logging 訓練では、最初に「Tension/Compression assessment」として10秒以内の状態判断を義務化しています。

樹木状態	圧縮側	張り側	切り方
普通の幹（地面接触）	上面	下面	上から切るだけ
下に張り（地面に支え）	上面	下面	下から1/3、上から残り
上に張り（曲がっている）	下面	上面	上から1/3、下から残り
不安定な状況	—	—	段階的、ロープ補助
側方張り（風等）	片側	反対側	張り側から切り順序
跳ね木（widow maker）	判断困難	判断困難	除去・固定後に切断

標準長さと用途別の使い分け

玉切り長は最終用途で決まります。日本の代表的な規格は次の通り。

• 4.0 m材：柱・梁・桁の基本長。在来軸組工法の標準モジュール（3尺×6尺＝910×1820 mm）に合致。スギ・ヒノキ柱材の最量販。
• 3.0 m材：2階間仕切り柱、管柱、地域工務店向け。短尺で運搬・取り回し有利。
• 2.0 m材：合板・LVL・集成材原板用、CLTラミナ用。2025年に CLT 用 1.95〜2.05 m需要が増。
• 6.0 m材：大断面集成材、社寺仏閣、特殊長尺梁。価格は4.0 m材の1.4〜1.8倍。
• 1.0〜1.2 m材（バイオマス）：チップ・ペレット用、低価格（5,000〜7,000円/m³）。

採材歩留の経験則として、4.0 m材中心採材で1本あたり2〜4玉が採れるのが標準的なスギ40年生（樹高22 m前後）の山。元玉（根元側）が最も高価で、上に行くほど径級と価値が下がります。

木表・木裏の見極めと採材順序

玉切り前に「木表（きおもて）」「木裏（きうら）」を見極めると、後工程の製材歩留と乾燥後の品質に大きく影響します。

• 木表：立木時に日が当たっていた側。年輪が密、節が小さい・少ない、色が濃い。化粧面に向く。
• 木裏：反対側。年輪が広く、節が大きい・多い、入皮（いりかわ）が出やすい。
• 髄偏心：年輪中心が偏っている場合、強風側・斜面下側に偏ることが多い。応力木（reaction wood）を含み、割れ・反りの原因となる。

ベテラン林業家は伐倒前に「葉色」「樹皮の傾き」「下枝の偏り」から木表を読み、伐倒方向を木表が上向きになるよう調整します。これにより、玉切り後の採材で化粧材を効率的に取り出せます。

樹種別の玉切り戦略

樹種により繊維の性質、節の出方、含水率、応力分布が異なるため、玉切り戦略も変えます。

• スギ（軟材・繊維素直）：引き切り主体で問題少。挟まれは少ないが、目詰まり（樹脂）に注意。チェーン目立ては30°、デプス 0.6〜0.65 mm。
• ヒノキ（やや硬・節が硬い）：節部でキックバックリスク。チェーン速度を保ち、無理に押さない。
• カラマツ（応力木多）：螺旋木理・あて材で挟まれ多発。くさび 2〜3個常備。
• マツ（樹脂多）：チェーンに樹脂が付着、切れ味低下が早い。1日2回の目立てが目安。
• ナラ・クヌギ（堅木）：切断速度が針葉樹の1/2〜1/3。専用チェーン（72LGX等）推奨。

機械化：プロセッサ・ハーベスタ

大規模事業では機械化による自動玉切りが主流です。

• プロセッサ（processor）：固定姿勢で枝払い・玉切りを行う車両。生産性は手作業の3〜5倍、1時間あたり10〜15 m³。
• ハーベスタ（harvester）：立木をつかみ、伐倒〜枝払い〜玉切りまで一気通貫。北欧型（Ponsse、Komatsu Forest）で1時間あたり20〜30 m³。
• 採材精度：機械の長さ計測ホイール（measuring wheel）で±5 mm。径級は超音波・3Dスキャン併用で ±5 mm。
• 自動採材最適化：幹形状を把握しながら、市場価格データベースに基づき玉切り位置を自動計算（bucking optimization）。手作業より平均8〜12%収益向上の事例（林野庁実証）。
• 初期投資：ハーベスタ1台 4,500〜6,500万円、フォワーダ含めて1セット 1億円超。年間稼働 1,200時間で減価償却計算。

海外標準：EUR規格・米国 nominal length

輸出入や海外調達時に重要な海外標準。

• EUR規格（欧州）：長さは 2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0 m、500 mm刻み。径級はトップエンド（細い側）で測定し2 cm刻み。EN 1309 規格。
• 米国 nominal length：8/10/12/14/16/18/20 ft（2.44/3.05/3.66/4.27/4.88/5.49/6.10 m）。製材後の lumber は nominal 2×4 → actual 1.5×3.5 inch のように呼称と実寸が異なる。
• カナダ：同じく ft 単位だが、長さ許容値が ±2 inch（約±50 mm）と日本より緩い。
• 北欧（フィンランド・スウェーデン）：3〜5.5 m、300 mm刻み。バイオエコノミー政策で原木の8割超が機械玉切り。
• 東南アジア（ラワン・チーク）：2.0/2.4/3.0/3.6/4.0 m が市場慣習。コンテナ寸法（20/40 ft）に合わせる。

製品歩留と価格

玉切り精度が直接利益に響きます。

• 製材歩留（lumber recovery factor）：原木 1 m³ から得られる製材品の体積比率。日本のスギ製材で55〜68%、平均60%前後。長さ・径級・節・曲がりに左右される。
• 歩留10%改善のインパクト：仕入れ原木1万 m³/年の製材所で年間 1,000 m³の追加収益、A材換算で約2,000万円。
• 価格差（2025年スギ素材市況、林野庁）：A材 16,000〜22,000円/m³、B材 12,000〜15,000円/m³、C材 9,000〜11,000円/m³、D材 7,000〜9,000円/m³、E材 4,000〜6,000円/m³。
• 玉切り誤差コスト：4.0 m指定で30 mm長く切ると、運送中に短尺扱い（3.97 m判定）で1ランクダウン、1本あたり1,500〜3,000円減益のケース。

挟まれ防止と安全対策

玉切り中のチェーンソー挟まれは典型的なトラブルです。挟まれると、チェーンソーを取り出すのに時間がかかり、機械損傷・人身事故のリスクが高まります。

挟まれの主な原因：

1. 樹木の自重で切り口が閉じる：張り側を圧縮側より先に切ると、樹木自重で切り口が閉じてバーが挟まる。

2. 不適切な切り順序：圧縮側から始めるべきところを張り側から始める等。

3. 不安定な姿勢：作業者の姿勢が不安定で、チェーンソーが意図しない方向に動く。

4. チェーン目立て不良：切れ味が悪いとバーが樹木に押されやすい。

対策：

1. くさび挿入：切り進めた段階でくさびを入れ、切り口の開きを確保。樹脂くさび 200 mm を最低2個携行。

2. カーフ法の遵守：圧縮・張りの状態に応じた正しい切り順序。

3. 2方向からの切り：張り側と圧縮側の両方向から切り、合流させる。

4. 無理しない：判断が難しい場合は、複数人で対応、または専門家を呼ぶ。

5. 機械整備：チェーン目立て、バー・チェーン整備を継続。

キックバック対策

玉切り作業特有のキックバックリスク。

1. キックバックの仕組み：バー先端の上1/4が樹木の硬い部分（節等）に接触すると、チェーンソーが作業者方向に強く跳ね返る。回転角速度は0.1秒以内に最大、頭部到達まで0.15秒程度しかない。

2. 玉切り時の特異性：硬い節・繊維方向の異なる部分に当たりやすい。

3. 対策：

• 低キックバックチェーン（ANSI B175.1 適合）を使用
• チェーンブレーキの定期動作確認（始業点検時、惰性0.15秒以下）
• バー先端での切り込み回避
• 両手保持の徹底
• 両手親指は柄の上、指は下（thumb wrap）
• 適切な姿勢・足場
• 切断面の確認

4. 場合別の特別注意：

• 倒木の枝払いと玉切りの混在時
• 湿潤・凍結状態の樹木
• 大径木（45 cm超）の処理

5. PPE装備：ヘルメット（EN 397）、防護衣（EN ISO 11393、クラス1：20 m/s対応）、防護靴（JIS T8125-2 または EN ISO 17249）、防護メガネ・耳栓は絶対装備。総額3〜5万円が標準セット。

ベテラン林業家の技

50年以上の経験を持つベテランの暗黙知の一部を言語化すると：

• 音で読む：切断音の変化（高音→低音）で繊維方向・含水率・節の存在を判断。
• 振動で読む：左手のグリップに伝わる振動で「あと何 cmで貫通するか」を予測。
• 木屑で読む：排出される木屑の色・大きさ・量で目立て状態と樹種特性を確認。粉状になったら目立て要。
• 5秒ルール：切断前に5秒立ち止まり、樹木全体・周囲・退避路を見直す。「急がば回れ」。
• 1玉1判断：1玉ごとに最終用途を見直し、節を避けるなら 4.0 mより 3.85 mで切る等の柔軟性。

林業労災と玉切り事故

厚生労働省「労働災害統計」によると、林業の死亡災害は年間30〜40件、休業4日以上が約1,400件（2023年）。

• 玉切り起因の死傷：休業災害の約25%が玉切り・枝払い時。挟まれ・キックバック・転倒木接触が三大要因。
• 年齢層：60歳以上が死亡災害の約60%（高齢化と熟練の偏在）。
• 重大事故事例：2024年北海道、伐倒木の張り側を先に切断 → 反発材で胸部圧迫死。同年岐阜、押し切りでキックバック → ヘルメット非装備で頭部裂傷。
• 対策の有効性：「林業労働災害防止規程」に基づくチェーンソー特別教育（学科9時間+実技9時間、計18時間）の修了率と災害率に統計的有意な相関（修了者の災害率は未修了者の約1/3）。

AI 切断シミュレーションと最適化

2024〜2026年にかけて、AI を用いた玉切り支援が実用段階に入りつつあります。

• 3D スキャン × DP（動的計画法）：立木または伐倒木をスマホLiDARでスキャン → 形状・曲がり・節をAIで識別 → 市場価格を入力 → 最適採材位置を提案。北欧では Ponsse Opti が市場標準。
• 画像認識による節検出：樹皮の凹凸・年輪・色から内部節をディープラーニング推定。Stora Enso・住友林業で実証中。
• VR/AR訓練：玉切り訓練VRシミュレーター（Husqvarna Simulator、Oryx Forest等）。受講後の現場初動災害が約40%減少という事例（北欧）。
• 音響AI：チェーンソー音から目立て劣化・キックバック予兆を判定するエッジAI、研究段階。
• ROI：AI 採材最適化導入で原木1万 m³規模で年間1,500〜3,000万円の利益増、初期投資 2〜5年で回収のモデルケース。

後継者育成

玉切り技能の世代継承が林業の喫緊課題です。

• 「緑の雇用」事業（林野庁・全国林業労働力確保支援センター）：新規就業者向けに3年間の OJT + 集合研修。年間採用 2,000〜2,500人、3年定着率は約70%。
• 段階的習得：1年目＝枝払い・玉切り中心、2年目＝伐倒補助、3年目＝伐倒判断。玉切り単独で安全に行えるまで通常 6〜12ヶ月。
• 女性林業家：「林業女子会」など全国で活動。玉切りは体格差が出にくい工程で、参入のハードルが比較的低い。2025年時点で林業従事者の女性比率は約7%（増加傾向）。
• 地域おこし協力隊：移住型の林業就業ルート。3年間の隊員任期中に特別教育・玉切り技能を習得し、独立 or 林業会社就職のキャリアパス。

玉切り技法の発展

玉切り技法の現代的進化。

1. 機械化：ハーベスタ・プロセッサによる自動玉切り。設定長で自動切断、誤差±5 mm。生産性大幅向上。

2. レーザーガイド：チェーンソーへのレーザーポインター取付で、切断位置の精度向上。

3. デジタル長さ計測：機械に組み込まれた距離センサーで正確な長さ。

4. 木材品質予測：玉切り段階で木材品質を予測、最適な切り方を提案するAIシステム。

5. バッテリー機の進化：玉切り専用のバッテリーチェーンソー、軽量・低騒音・低排ガス。STIHL MSA 300 で連続作業 35〜50分（バッテリーAP 500 S）。

6. 自動安全装置：振動・温度・操作異常を検知して自動停止。

7. 訓練VR：VRシミュレーターで玉切り訓練、現場経験前に安全意識向上。

8. AR支援：ARメガネで玉切り長・切断角度をリアルタイム表示。

玉切りは「単純な切断作業」から「精密な木材生産プロセス」へと発展しています。安全と効率の両立が、今後も継続的なテーマです。

FAQ：よくある質問

Q1. 圧縮と張りはどう判別？

A. 樹木が地面に接触している側、傾いている方向、過去の風向等で判断。経験で精度向上。最初は経験豊富な作業者の指導が安全。テスト切り（1〜2 cmの試し切り）で繊維の動きを観察するのも有効。

Q2. 挟まれた時の対処は？

A. 無理に引き抜かない。エンジン停止、補助のチェーンソーで反対側から切り出す、くさび挿入で切り口を開く等。複数人作業が望ましい。1人作業時は無理せず応援を呼ぶ。

Q3. 玉切り長は何 mが標準？

A. 用途・樹種・市場で異なる。柱用は3-4 m、製材用は2-4 m、丸太用は2-6 m等。事業者・市場の指定に従う。長さ公差は±20 mmが一般的。

Q4. ハーベスタとマニュアルどちらが良い？

A. 経済性・規模により異なる。大規模事業はハーベスタ、小規模・複雑地形は手作業。多くの林業者は両方を使い分け。年間素材生産量3,000 m³超でハーベスタ採算ラインの目安。

Q5. 初心者の練習はどう？

A. チェーンソー特別教育（学科9時間+実技9時間）を必ず受講。受講後、経験豊富な指導者の下で実地訓練。倒木のシミュレーション、徐々に難度を上げる。安全装備の徹底。

Q6. 押し切りはいつ使う？

A. 張り側を後に切る場合、切り口を合流させる場合、上から下への通常方向で切れない場合（地面・障害物）。リスクが高いので、引き切りで対応できるならまず引き切り。

Q7. くさびは何個必要？

A. プラスチック・樹脂くさび 200 mm を最低2個、太径木では 250 mm を加えて3個携行が標準。鉄製は禁止（チェーン破損）。

Q8. 目立てはどのくらいの頻度で？

A. 標準1日1回、樹脂多い樹種・節が多い場合は1日2回以上。木屑が粉状になったら即時。デプスゲージは目立て4〜5回ごとに調整。

Q9. 玉切り精度はどこまで必要？

A. 市場により ±20 mmが一般的。指定長＋10〜20 mmで切るのが安全側。機械化なら ±5 mm まで可能。

Q10. 玉切り中の天候判断は？

A. 強風（10 m/s 超）、雷雨、視界不良時は中止。雨天は足元と切り口が滑り危険。判断に迷ったら作業を止める。

現場での意思決定フレームワーク

ベテラン林業家が玉切り前に行う一連の判断を、初心者向けに5ステップに分解すると次の通りです。経験を重ねると数秒で実行できますが、習得期は声に出してチェックすることで定着します。

• ステップ1（5秒）：周囲確認。退避路2方向、跳ね木の有無、他作業者の位置、足場の傾斜と滑り、上方の枝・つる・隣接木の様子を順に視線で追う。1か所でも危険要素があれば作業中止または除去。
• ステップ2（3秒）：張り判断。地面接触状況、傾き、曲がり、根回り土壌の盛り上がり、応力木の表れ（樹皮のシワ）から、圧縮側と張り側を仮決定。判断に迷ったら経験者に確認、独断で進めない。
• ステップ3（3秒）：採材計画。木表・木裏、節の連続、曲がりの極小点を読み、玉切り位置に印（チョーク・指）を入れる。スギなら4 m+4 m+3 m、ヒノキなら4 m+3 m+2 mのような組み合わせを瞬時に決める。
• ステップ4（5秒）：機材最終確認。チェーンの張り（指で持ち上げて 3〜5 mm）、目立て状態（木屑の質）、燃料・チェーンオイル残量、ヘルメット・防護衣の装着状態、くさびの携行を再点検。
• ステップ5（実行）：切断。カーフ法に従い、圧縮側を1/3、張り側から残りを切る。バー先端1/4を樹幹に当てない、両手保持、左肘伸ばし切らない、視線は切り口とバー全体に。

このフレームワークは Game of Logging（米国系訓練体系）と林災防（日本）の安全行動基準を統合したものです。総所要時間は16秒、実切断時間（数十秒〜数分）の十分の一以下のオーバーヘッドで、災害率を大幅に下げる投資となります。

季節・天候・地形による戦術調整

玉切りの最適手順は、季節・天候・地形で変わります。同じ樹種・同じ径級でも、条件次第でリスクと効率が大きく変動します。

• 夏季（高温・多湿）：樹脂が柔らかく粘性が高い、チェーン目立て頻度を1.5〜2倍。熱中症対策で2時間ごとに休憩、水分・塩分補給を必須化。チェーンソー本体の冷却も劣化しやすい。
• 冬季（低温・凍結）：木材が硬化して切断抵抗が15〜25%増加、燃料消費も増える。凍結幹は反発が強く、押し切り時のキックバックリスクが高まる。手指の感覚低下にも注意。
• 梅雨・台風期：根回りが緩み、見かけ上安定した倒木でも転がる可能性。玉切り中の幹の動きを常に意識。地面が滑りやすく、足場確保が最優先。
• 急斜面（30度超）：転倒リスク・転がり木リスク。斜面上側に立ち、玉切り後の幹が転がる方向を予測。アンカーロープ・スパイクシューズの併用が標準。
• 沢沿い・崖際：玉切り後の幹が落下して回収困難になる事故が多発。事前にロープで固定、または玉切り順序を上から下へ。
• 雪上作業：埋もれた幹の張り判断が困難、除雪してから玉切り。雪面の反射光で目の疲労も増えるため、偏光サングラスを併用。

チェーン目立てと玉切り効率の関係

玉切り効率の8割はチェーンの状態で決まります。鈍ったチェーンで無理に押し切ると、キックバックリスクと疲労が同時に高まります。

• 切れ刃角度：標準は30度、堅木用は25度、軟材専用は35度。スギ・ヒノキは30度で問題ない。
• デプス（depth gauge）：切れ刃4〜5回研ぎごとに調整、標準0.6〜0.65 mm、軟材用は0.7 mmまで。深すぎるとキックバック、浅すぎると切れない。
• 目立て道具：丸ヤスリ径は3/8チェーンで4.0 mm、.325チェーンで4.8 mm、3/8低騒音で4.5 mm。電動シャープナーは作業場、現場は手研ぎが基本。
• 研ぎ判定：木屑が粉状（パウダー）になったら即時研ぎ。長さ3 mm以上の木片状なら適切。色が茶色く焦げたら過熱、研ぎ直し必須。
• チェーン交換：切れ刃が3 mm以下に短くなると交換時期。1日4〜6時間使用で2〜3ヶ月、樹種により1ヶ月で交換も。
• バー摩耗：溝が広がりチェーンが横揺れすると交換。バー裏返し（1日ごと）で寿命2倍。

適切な目立てなら同じ径級の幹を切る時間が30〜50%短縮、燃料消費も約20%減ります。年間で換算すると、目立て習熟の有無で1人あたり数十〜百万円規模の生産性差が生まれます。

玉切りと採材の経済価値計算

1本のスギ40年生（樹高22 m、胸高直径30 cm、材積0.55 m³）から、玉切り計画次第でいくらの差が生まれるかを試算します。前提価格は2025年市況。

• パターンA（漫然と4 m材中心）：元玉4 m B材 0.20 m³ × 14,000円、二玉4 m C材 0.18 m³ × 10,000円、末口残3 m D材 0.10 m³ × 8,000円、枝条 0.07 m³ × 5,000円 = 合計約5,750円。
• パターンB（節を読んで採材）：元玉3.85 m A材 0.19 m³ × 19,000円、二玉4 m B材 0.18 m³ × 14,000円、三玉3 m C材 0.10 m³ × 10,000円、枝条 0.08 m³ × 5,000円 = 合計約7,090円。
• 差額：1本あたり約1,340円、率にして+23%。

1ヘクタール当たり成立本数500本のスギ人工林を主伐すると、パターンの違いだけで約67万円の収益差。10ヘクタール規模なら670万円、林業経営の利益率が一桁前半であることを考えると、玉切り判断は経営の根幹です。

玉切り作業の標準時間と生産性指標

計画・人件費見積もりの基礎データとして、標準的な作業時間を把握しておく必要があります。

• 1玉切断の純時間：径25 cmで約8〜15秒、径40 cmで約25〜40秒、径60 cmで60〜120秒（手作業、適切目立てチェーンソー使用時）。
• 1本処理の総時間：2〜4玉採材で、判断・移動・整理を含めて3〜8分/本。傾斜・林床・足場で大きく変動。
• 1日生産性（手作業）：1人あたり5〜15 m³/日。平地・素直なスギで上限、急傾斜・節多い広葉樹で下限。
• 1日生産性（プロセッサ）：オペレーター1名で50〜120 m³/日、手作業の5〜10倍。
• 1日生産性（ハーベスタ）：伐倒・枝払い・玉切り一括で80〜200 m³/日。
• 事業体平均（日本）：2024年素材生産量2,400万 m³、就業者約4.4万人で約2.7 m³/人日。

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